钢铁是这样炼成的 直击液晶显示器生产过程
冠捷科技福清工厂
冠捷科技福清工厂简介
目前冠捷科技集团是驰誉全球的大型高科技跨国企业，产品包括彩色显示器（ CRT monitor ）、液晶显示器（ LCD monitor ）、液晶电视（ LCD-TV ）与等离子电视（ PDP ）。在中国大陆形成了北京、福建、武汉、苏州四大工厂的 强大生产供应链。员工人数近 2 万人。在国内设立了 35 个售后服务站，为用户提供优质的服务，受到用户的广泛好评。作为中国率先从事电脑显示器产销业务的制造商，冠捷在中国市场的占有份额遥遥领先，成为国内外多家著名电脑品牌的 OEM 生产伙伴。据有关部门统计，以产量计算，冠捷不仅在中国显示器市场占据多数份额，同样也是全球最大的显示器制造商之一。
冠捷科技福清工厂
在福清冠捷工厂内，06年开始在原厂区北面新拔地而起的一座5层高的新生产厂房。这就是冠捷与中华映管合作创立的华冠光电的生产线所在，在冠捷被成为北厂。工作人员介绍，在这里所生产的产品为为液晶显示模组(LCM)，由将组立框架﹑背光板﹑驱动IC与CELL组装而成,并直接提供冠捷在福建和武汉的工厂用于组装显示器和TV。北厂跟其他车间的最大不同在于是从五层的面板切割到一层的LCD成品组装，完成的是真正的一条龙生产。也就是从LCM组装到LCD显示器成品出货，在一栋楼里全部完成。
冠捷科技福清工厂
在产品品质上能在第一时间内快速处理解决,进入市场的产品一旦出现问题，马上可以回厂分析处理，到底是材料问题，还是制造工艺方面，或者是研发设计的缺憾等等，避免了因为在路途上的时间延误，从而达到整体的时效性,提升产品的竞争力。下面我们一起进入进入神秘的工厂旅程。
进入工厂
统一着装管理规定
工厂的管理非常严格，我们进入工厂要统一按照着装管理规定执行。
LCD制造流程
LCD制造流程可分为进料检验；Panel加工；前框检验、加工；升压器与主机锁付；锁付信号线；保护罩锁付；盖后壳；预热前功能测试。中途还有多个检测NG环节，据冠捷有关人士介绍，目前一台LCD显示器的生产工时为0.5个工时，若在新的生产流程下，生产工时有可能更低。
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自动插件室
我们进入到自动插件室，在这里完成显示器电路板的元件插件工作。
自动插件流水线
每条流水线上，都并排放置了几台机器，它们负责把那些经过抽检的小型元器件插到PCB板上。
自动插件流水线
一些元件还是由人工来制作完成
一些元件还是由人工来制作完成，因为显示器并非只有规则的小元器件哟，还有不少形状怪异和体积非常大的元器件也需要插在PCB板上的，这些元器件可没法利用机械设备安装了，在显示器组装工厂中，全要靠人工方式安装，这些都是在基座生产线上完成的。
基座生产线
基座生产线
基座生产线
这个车间工作的工人，必须穿着特定的服装，这些服装上带有金属线，可以有效地抑制静电的产生，他们还带有防静作用的静电环，工作台上有一根通往大地的地线，静电环就与之相连。这条线上每位工人负责PCB上一部分插接式元件的安装。
LCD主要是由电路板与液晶面板组成，PCB板完成后，在组装车间里面将其与面板及外壳组拼后就完成了成品了。下面我们进入到组装段。
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组装段
包装前段组装
显示器组装生产线主要对PCB板、显像管和前框进行安装，也就是包装前段组装，然后需要进行调试。
对PCB板、显像管和前框进行安装
对PCB板、显像管和前框进行安装
对PCB板、显像管和前框进行安装
对PCB板、显像管和前框进行安装
对PCB板、显像管和前框进行安装
过程有外观检验、贴保护膜、OQA检验等
过程有外观检验、贴保护膜、OQA检验等。所有的分工程序都严格细化，盖后盖、贴标签都由专门的工序去完成。
还要经过一系列的检验程序
在完成组装后，还要经过一系列的检验程序才能完成最终步骤，在这里非常重要，有问题的产品会在这里被重新打回去。
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检验环节
功率测试
成品功能检验
测试包括电压调整、画面调整和白平衡调整。先要用肉眼观察颜色、几何失真以及汇聚等情况，然后再进行色彩方面的校准，主要利用彩色分析仪进行色彩分析，以确定显示色彩是否均匀，色纯是否能够达到指标。这道工序的最后一个检验是再次进行图像质量的测试，测试不用人工，而是用电子设备，以保证产品质量。
S/N烧入
画面确认、出厂确认
成品B/U测试、高压接地测试
预热前功能测试
通过模拟日常工作中的磕碰情况，检测显示器的稳定性，如果图像没有不稳定的现象就可以通过测试，贴标签进行装箱，反之需要返工。到这里，一台显示器终于制作完成了，不过它现在还不能出厂，因为它还要接受最后的成品检验这一关呢，在高温高湿度的环境下，显示器要接受一次整机考验，一般会抽出一部分产品进行测试。当包装完成以后，产品还要进行破坏性实验，其中包括模拟振动、模拟落地等残酷的考验。只有经过所有测试项目的显示器才能在市场上销售。
合格产品最终会装箱运往各地市场
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